橡塑密封件是机械产品的重要基础零部件，其制造精度要求很高，随着我国汽车制造业和汽车保有量的快速增长，密封件产品无论在结构上还是材料上都需要高精度的技术和装备来支撑。近年来，我国密封件专业生产中的一些企业根据市场定位，及时调整产业结构和产品结构，迅速发展壮大。在迅速提高产值产量的同时，在生产和检测实验设备方面也作了较大的投入。

橡塑密封材料发展趋势

橡塑密封材料常用的丁腈、氢化丁腈、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚四氟乙烯等特种橡塑材料的配方和加工工艺的研究，提高材料的性能和利用率仍是工作的重点。纳米材料的应用将增强橡塑材料的力学性能和特殊功能。今年4月1日，国家标准化委员会颁布实施了我国首批4项纳米材料国家标准中，就有一项橡胶的 "纳米氧化锌 "标准。

特种工程弹性体替代低性能耐油橡胶；橡胶光亮表面处理；通过纳米技术改性橡塑材料以及液体橡胶材料的应用，近年来都取得了一定的进展。特别是近年来一些新材料的应用，对橡塑密封技术起到了很大的推动作用。

我国热塑性弹性体在密封件中的应用相对较弱，热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理性能和热塑性树脂的工艺性能，在成型过程中不需要硫化，因而被作为第三代橡胶使用。其主要品种 TPO、TPV、TPU 已在世界上得到广泛应用： TPV在汽车上的应用年均增长15%，一般是EPDN和PP的全交联化合物，它兼具高拉伸强度、耐油耐热等性能，可长时间抵抗150℃的热油工况，可用于替代EPDM生产汽车密封条等产品；TPO是目前使用较多的三元TPO，是目前使用较多的EPDM和聚乙烯组分，其生产工艺有机械共混法和动态硫化法。动态硫化法生产 TPO。橡胶组分达 60～70%，耐磨、耐臭氧、撕裂强度高、压缩变形小，综合性能优于三元乙丙橡胶硫化胶。

美国、西欧和亚洲都在继续增建 TPO 生产装置；TPU 兼具塑料优良的加工性能和橡胶的物理性能，其耐磨性、耐低温性、耐辐射性极佳，在汽车、航空航天、医疗保健、家居用品、军工用品等工业应用领域取得了长足进步，TPU 可广泛应用于汽车减震垫、衬套、衬套、安全气囊等零部件。

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